TECHNICAL

技術・工場

朝倉工場

ASAKURA factory

朝倉工場では、内装ドア、和室建具(障子・ふすま)、防火ドア、防音ドアなど、建具の製作を行っています。合板のカットから接着、組立、梱包まで一貫した生産ラインでモノづくりを進めています。

“朝倉工場”
モノづくりの機械・技術

Manufacturing Technology.

TECHNICAL 01

芯組

カットされた芯材とハニカムコアなどを用いて、ドアのコアとなる骨組みを作る工程です。ドアの種類によって、木材の組み合わせを変えて製作しています。

TECHNICAL 02

テノーナーライン

フラッシュしたパネルの幅と高さをカットします。 この設備は、QRコードを読み取ることで自動でカット寸法を調整できます。

TECHNICAL 03

エッジバンダー

カットしたパネルの断面に、表面材と同じ材料を貼り付けます。ドアの厚みに合わせて小口材の幅を調整しながら貼り付けていきます。

TECHNICAL 04

NC加工機

ドアに付けるレバーハンドルや丁番の下穴をあける工程です。金物の種類によって、都度寸法を変えながら加工しています。

TECHNICAL 05

仕上げ・梱包

ガラスを入れたり、金物を取り付け、梱包作業を行う工程です。梱包前にドアにキズや破損がないか、寸法や品番に間違いがないかの最終確認をしながらきれいに拭き上げます。

甘木工場

AMAGI factory

甘木工場では、建具に付随するドア枠やサッシ枠、巾木などの製作を行っています。木材の形状を整え、シートを巻きつけて意匠性を持たせたり、シートを貼った板材にV型の溝を加工し、折り曲げて製品の意匠を持たせたり特殊な加工を行っています。

02

甘木工場のモノづくり

Facilities

Vカット

ラッピング

枠加工

操業開始 1970年
敷地面積 18,847㎡
従業員数 45名
主な設備 モルダー・ランニングソー・V溝加工機・クロスカットソー・縁貼り機・ラミネーター・Vカットマシーン 他

“甘木工場”
モノづくりの機械・技術

Manufacturing Technology.

TECHNICAL 01

モルダー・ランニングソー

ラッピング部材の製作で、回転するカッター軸により各製品の材料を、ドア枠や巾木などの製品形状に合わせて削りながら加工していきます。

TECHNICAL 02

V溝加工機

Vカット部材の製作で、枠の表面に見える表面材をカットして加工をしていく工程です。コンマ何ミリの精度が必要となるとても繊細な加工です。

TECHNICAL 03

貼付(Vカット部材)

Vカット部材の製作で、V溝加工した表面材に接着剤を塗布して、その上に材料を乗せ、表面材を折り曲げることで枠の形にしていきます。

TECHNICAL 04

ラミネーター

製品形状に合わせ加工した材料を設備で流しながら、同時にシートで巻きつけていく工程です。それぞれの形状に合わせて製品を流していきます。

TECHNICAL 05

NC加工機

ドアを枠に取り付けるために必要な丁番の加工などをする工程です。様々な種類があるので都度寸法を変更しながら加工していきます。

TECHNICAL 06

仕上げ・梱包

製品に合わせて最終的な仕上げを施し、梱包前にキズや破損がないか、寸法や品番に間違いがないかの最終確認をしながらきれいに拭き上げます。

宝珠山工場

houshuyama factory

宝珠山工場では、住宅の構造材となる木造パネルを生産しています。大工が現場で行う工程を工場で担うことで、現場の施工性が向上します。宝珠山工場には様々な技術をもったメンバーがユニットBOXのような小さい小屋まで生産しています。

03

宝珠山工場のモノづくり

Facilities

壁パネル

床パネル

ユニット製作

操業開始 1994年
敷地面積 27,425㎡
従業員数 45名
主な設備 ジャンピングソー・まぐさ打ち機・シージング・大型加工機全般

“宝珠山工場”
モノづくりの機械・技術

Manufacturing Technology.

TECHNICAL 01

ジャンピングソー

数あるカット設備の中で、大きな丸ノコが上がってきて切断する機械。パネルに使用する木材・合板・断熱材などを、それぞれにあったカット設備で加工します。

TECHNICAL 02

まぐさ打ち機

それぞれの材料を加工していく工程の中で、木材を削ったり、断熱材を加工したり、それぞれの材料を製品サイズに合わせ機械や手作業で加工します。

TECHNICAL 03

シージング(釘打ち機)

カット・加工した材料を使用して、床パネルや壁パネルに釘打ちをして組立てます。釘や接着剤などを使い組み合わせ1つのパネルにしていきます。

高品質なモノづくりを続ける。

オークマの工場3拠点で作り上げた製品は、
充実の検査体制で高品質を確かなものにしています。
ショールームでも、実際に製品を体感いただけます。